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浅谈点焊机的点焊操作规范有哪些?

点焊接头的设计 点焊通常采用搭接连接和法兰连接。这些接头可以由两个或多个等厚或不等厚的工件组成。在设计点焊结构时,须考虑电极的可达性,即电极能够容易地到达工件的焊接

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浅谈点焊机的点焊操作规范有哪些?

新闻动态 / 2020-07-21 11:43

点焊接头的设计
点焊通常采用搭接连接和法兰连接。这些接头可以由两个或多个等厚或不等厚的工件组成。在设计点焊结构时,须考虑电极的可达性,即电极能够容易地到达工件的焊接部分。同时还应考虑余量、重叠、点距、装配间隙和焊点强度等因素。
最小余量取决于要焊接的金属类型、厚度和焊接条件。对于高屈服强度的金属,薄零件,或强条件下,可以使用较小的值。
在点焊作业中,两个工件之间的间隙须尽可能小,因为用压力消除间隙会消耗一部分电极压力,降低实际焊接压力。间隙的不均匀会导致焊接压力的波动,导致各焊点的强度差异较大。太大的间隙也会造成严重的溅水。允许的间隙值取决于工件的刚度和厚度。硬度和厚度越大,允许间隙越小(通常为0.1-2mm),单个焊点的剪切强度取决于两块焊片交界处的熔核面积。为了确保联合的力量,除了金块的直径,普及率和压痕深度也应该符合要求,普及率的表达是:η= hδ-c×100%,和两个板块的普及率是只允许在20 - 80%之间。镁合金的最大穿透率只能达到60%。钛合金允许高达90%。焊接不同厚度的工件时,每个工件上的最小穿透率可为接头中薄件厚度的20%,压痕深度不得超过板厚的15%。如果两个工件的厚度比大于2:1,或者在无法接触的部位焊接,在工件一侧使用平电极时,压痕深度可增加到20-25%。图11-10为小功率磨盘上熔核尺寸点焊接头在承受垂直板方向的拉伸载荷时的强度,为正拉伸强度。由于点焊接头在熔核周围形成的两块板之间的尖角会引起应力集中,降低熔核的实际强度,因此一般不采用这种方式进行点焊。通常以正抗拉强度与抗剪强度之比作为判断节理延性的指标。该比值越大,节点的延性越好。由多个焊点组成的焊点的强度也取决于焊点的间距和分布。如果节距很小,接头的强度会受到分流的影响,而较大的节距会限制可布置的焊点数量。因此,为了获得焊接强度,需要平衡焊点的间距和数量。将焊点以交错排列的方式多排排列,而不是矩形排列。

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